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Integratori alimentari e dispositivi medici di alta qualità dal 1987

Formulazioni all’avanguardia, materie prime innovative, tecnologie avanzate, produzione secondo standard farmaceutici e un team di professionisti

Erbozeta S.p.A. è stata fondata nel 1987, nell’antica Repubblica di San Marino. L’azienda si occupa di produzione e commercializzazione di prodotti per la salute, principalmente integratori alimentari e dispositivi medici.

Nata come azienda commerciale, successivamente trasformatasi in azienda produttiva, vive una vera e propria svolta nel 2009, con l’inaugurazione del nuovo stabilimento produttivo, costruito per garantire ai clienti standard qualitativi di livello farmaceutico.

Da singola azienda, Erbozeta S.p.A. si è sviluppata in un gruppo grazie alla creazione di nuove società commerciali: Pharmaluce S.r.l. nel 2008, Logus Pharma S.r.l. nel 2013, Erbozeta Austria nel 2013 ed Erbozeta Asia nel 2015.

Erbozeta ha saputo espandere la propria attività in più di 65 paesi nel mondo ed è, oggi, punto di riferimento nel mercato degli integratori alimentari e dei dispositivi medici a livello nazionale ed internazionale.

Presente in oltre 65 paesi del mondo

L’espansione dell’azienda verso il mercato estero ebbe inizio molti anni fa. Oggi Erbozeta è presente nell’Europa centrale e orientale, nelle ex Repubbliche Sovietiche, in Medio Oriente, nella penisola Arabica, nel Nord Africa, nel Sud Est Asiatico, Nord America, Centro e Sud America.
L’azienda sta accrescendo la propria presenza nel mondo grazie anche alla partecipazione ad importanti fiere internazionali del settore e all’avvio di nuove collaborazioni con distributori e partner locali.
Il gruppo registra una crescita continua e costante anche grazie all’attività di produzione per conto terzi, parte integrante del proprio business.

Stabilità, qualità e sicurezza

una garanzia per medico e paziente

  • Sito produttivo

    La nostra struttura è stata progettata per ridurre al minimo ogni possibile contaminazione da fonti esterne grazie ad un avanzato sistema di filtrazione dell’aria e ventilazione. Il sistema di sicurezza impedisce al personale non autorizzato di accedere allo stabilimento. Le aree di stoccaggio, produzione e confezionamento sono completamente separate le une dalle altre.

  • Camere bianche ISO 8

    In questi ambienti temperatura e umidità vengono costantemente monitorate e mantenute rispettivamente a 18°C e < 20% RH; il sistema di filtrazione dell’aria prevede l’utilizzo di filtri assoluti HEPA ad elevata efficienza di ritenzione.

  • Camere climatiche

    Grazie alle nostre due camere climatiche eseguiamo studi di stabilità sui prodotti: la prima lavora in condizioni standard (25° C, 60% UR), la seconda in condizioni di “stress” (40 ° C, 75% UR). In tal modo possiamo seguire e studiare il comportamento delle formulazioni durante la loro shelf life.

  • Attrezzature

    Un team interno di manutentori monitora e garantisce il corretto funzionamento di tutti i macchinari secondo standard di qualità predeterminati. Ogni macchinario viene regolarmente ispezionato e calibrato. Il nostro piano di autocontrollo prevede la manutenzione preventiva delle macchine sulla base di una pianificazione programmata.

  • Sanificazione e igiene

    Tutte le attrezzature sono accuratamente pulite e sterilizzate dopo ogni ciclo produttivo al fine di evitare ogni possibile contaminazione crociata. Il nostro programma di igiene comprende disposizioni per tutti gli operatori che entrano in contatto con i materiali o le attrezzature utilizzate in produzione.

  • Controlli di produzione

    Ad ogni materiale ricevuto viene assegnato un codice a barre per tracciare elettronicamente ogni successivo utilizzo o spostamento, evitando così qualsiasi errore umano.

  • Stoccaggio delle materie prime

    Tutte le materie prime sono accuratamente immagazzinate, campionate e testate prima di essere utilizzate in produzione. Il sito produttivo include un magazzino destinato agli imballi chiusi e uno per gli imballi aperti: tutti i prodotti in ingresso vengono riconfezionati e lottati internamente per tracciare ogni successivo prelievo della materia prima.

  • Pesata elettronica

    Il nostro sistema di pesata elettronica garantisce la massima precisione: se non viene dosata una quantità entro i limiti di tollerabilità previsti, la bilancia non emette la stampa e non permette di procedere con la pesata successiva.

  • Granulazione a letto fluido

    Le polveri vengono processate con granulazione a letto fluido: questa lavorazione apporta numerosi vantaggi tra cui una maggiore solubilità della miscela, una migliore comprimibilità e una granulometria omogenea, in grado di prevenire la segregazione delle polveri, possibile causa di un dosaggio disomogeneo dei principi attivi.

  • Stoccaggio dei prodotti finiti

    Il magazzino dei prodotti finiti è sottoposto a temperatura e umidità controllate (25° C e 60% UR). Il sistema di condizionamento, integrato in tutta la filiera produttiva, mantiene costanti le temperature ed il livello di umidità nei box di lavorazione.

  • Sistema di confezionamento

    Le fasi di confezionamento primario e secondario sono altamente automatizzate: in questo modo l’operatore non interviene direttamente sul prodotto, garantendo assenza di contaminazione e massima sicurezza.

  • Analisi sul prodotto

    Tutti i prodotti finiti vengono inviati a laboratori certificati per ulteriori analisi, sulla base delle criticità individuate e delle esigenze del cliente. Campioni di tutti i lotti di produzione sono conservati per eventuali analisi successive. Tutta la documentazione relativa alla qualità è conservata nei nostri archivi per l’intero periodo richiesto dalla normativa.

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